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礦用干式變壓器的定制化設計與生產流程通常涉及以下步驟：

一、設計階段：

1. 確定客戶需求：與客戶溝通，了解其對礦用干式變壓器的具體需求，包括容量、電壓等級、絕緣等級、負載類型、使用環境等。
2. 制定設計方案：根據客戶需求，制定初步的設計方案，包括變壓器的結構、材料選擇、冷卻方式、保護裝置等。
3. 設計評審與優化：組織專家對設計方案進行評審，對不符合要求或存在風險的設計進行修改和優化，設計方案滿足客戶需求和相關標準。

二、選材階段：

1. 根據設計方案，選擇合適的鐵芯材料、線圈材料、絕緣材料等。這些材料的選擇應滿足礦用干式變壓器的性能要求和使用環境。
2. 對所選材料進行質量檢驗，其符合相關標準和規定。

三、制作階段：

1. 鐵芯制造：按照設計要求，將鐵芯材料切割成相應的形狀和尺寸，然后進行疊裝和緊固，形成變壓器的鐵芯。
2. 線圈繞制：根據設計要求，將線圈材料繞制在鐵芯上，形成變壓器的線圈。在繞制過程中，需要注意線圈的排列、絕緣和緊固。
3. 組裝與調試：將鐵芯和線圈組裝在一起，形成完整的礦用干式變壓器。然后進行調試和測試，其性能符合設計要求。

四、試驗階段：

1. 對礦用干式變壓器進行各項試驗，包括空載試驗、負載試驗、溫升試驗、絕緣電阻測試、耐壓試驗等，以驗證其性能和安全性。
2. 根據試驗結果，對變壓器進行調整和優化，其滿足客戶需求和相關標準。

五、包裝與運輸：

1. 對礦用干式變壓器進行包裝，選擇合適的包裝材料和方式，以在運輸過程中不受損壞。
2. 按照客戶要求，將變壓器運輸至指定地點。在運輸過程中，需要注意防潮、防震、防碰撞等措施。

以上就是礦用干式變壓器的定制化設計與生產流程。需要注意的是，在整個過程中，應嚴格按照相關標準和規定進行操作，產品的質量和安全性。